Supply chain optimisation  

LP-SupplyChain est un logiciel, dont la fonction est de modéliser une organisation et de l'optimiser de manière à piloter des décisions stratégiques et tactiques : sourcing, flux de transport amont et aval, localisation et dimensionnement des unités de production et des centres logistiques, définition des zones de chalandise, ouverture/fermeture d'établissements, localisation et dimensionnement d'établissements, flux internes aux établissements et capacités des process...

Il s'appuie sur un modèle de résolution à base de Programmation Mathématique.

LP-SupplyChain optimisation - les principales fonctionnalités

Les principales caractéristiques en terme de modélisation sont les suivantes :

• multi-niveaux (exemple : fournisseurs, usines, dépôts, clients, le nombre de niveaux n'est pas limité)
• multi-produits, multi-familles de produits
• représentation des process industriels avec plusieurs types de contraintes de ressource par unité (exemple : matières premières, temps de travail...)
• description des nomenclatures et recettes de fabrication des produits dans les process
• transport multi-modal
• multi-périodes

L'optimisation porte sur la totalité des coûts : matières premières, industriels, logistiques et transports.

LP-SupplyChain optimisation - les données d'entrée
La modélisation de l'organisation du réseau logistique nécessite les données suivantes :

• liste des sites (réels ou potentiels) : usines, dépôts, plates-formes...
• capacité des sites
• liste des familles de produits et produits
• liste des sites clients (avec leur demande par produit)
• liste des modes de transport
• coûts unitaires de transport amont (sur les liens possibles)
• coûts unitaires de distribution (sur les liens possibles).

Le modèle peut être enrichi par les données suivantes (en vue d'une optimisation totale ou partielle de la partie production) :

• liste des ressources et de leurs coûts unitaires (matières premières, temps de travail…)
• liste des process dans chaque usine et de leurs coûts unitaires (avec leur capacité)
• description des recettes de fabrication pour chaque process et chaque produit (une recette peut utiliser des ressources ou d'autres produits).

Exemples de projets réalisés :

Air Liquide : optimisation de la mise en production et de la distribution de gaz industriels
Italcementi Group : optimisation globale de la supply chain des cimenteries
Air Liquide : optimisation de la planification stratégique des gaz en vrac en Europe
TOTAL : optimisation de la distribution des carburants en France
EDF : optimisation de l'approvisionnement des centrales thermiques en intégrant les contraintes du transport multimodal.

Pour découvrir les possibilités du logiciel LP-SupplyChain, nous vous invitons à nous contacter pour organiser une démonstration.